Orkusparnaður í matvælaiðnaði: Hvernig á að lækka rekstrarkostnað um 29%
Fyrir einn stærsta ferskpasta-framleiðanda heims í Ítalíu var loftsíun nauðsynlegur en kostnaðarsamur liður í rekstrinum. Með loftflæði upp á 900.000 m³/h og strangar kröfur um hreinleika, var raforkunotkun loftræstikerfisins gríðarleg. Lausnin fannst ekki í nýjum vélbúnaði, heldur í snjallari síuvali.
Áskorunin: Þegar „gott“ er ekki nógu gott
Viðskiptavinurinn var í raun ánægður með kerfið sitt, sem notaði hefðbundnar pokasíur í orkuflokki C. Hins vegar sýndi greining með TCO-tóli MANN+HUMMEL (Total Cost of Ownership) að hægt væri að ná miklum ávinningi með því að skipta yfir í Aircube Eco síur.
Niðurstaðan: Milljóna sparnaður og betra öryggi
Eftir að hafa innleitt Aircube Eco síurnar fóru niðurstöðurnar fram úr væntingum:
- 29% orkusparnaður: Orkukostnaður vegna loftræstingar lækkaði úr 88.000€ niður í 63.000€ á ári (sparnaður upp á um 3,7 milljónir ISK).
- Tvöfaldur líftími: Tíminn á milli síuskipta fór úr 6 mánuðum í 12 mánuði.
- Minna viðhald: Færri síuskipti þýddu minna vinnuframlag, minna geymslupláss og minni úrgang.
- Vottanir í lagi: Gæðadeild fyrirtækisins fékk vörur sem uppfylltu alla evrópska staðla fyrir matvælavinnslu (Food Contact Compliance).
Samtals sparaði fyrirtækið yfir 37.000€ á ári (um 5,5 milljónir ISK) með því einu að velja síur með minni loftmótstöðu. Þetta sýnir að í matvælaiðnaði borgar sig alltaf að skoða heildarkostnaðinn frekar en bara innkaupsverðið á hverri síu.
Hér getur þú lesið alla dæmissöguna um hvernig Aircube Eco breytti rekstri pastagerðarinnar:
📄 energy-saving-food-production-airfiltration.pdf
Efni þetta er unnið úr bæklingum Mann+Hummel og þýtt og unnið með aðstoð gervigreindar.
